Обслуживание прецизионных кондиционеров особенности работ

Прецизионные кондиционирующие системы представляют собой высокоточную технику, которая в большинстве случаев используется в промышленных условиях (это также могут быть медицинские учреждения или различные научные организации). Основное предназначение данной техники – обеспечить нормальное функционирование дорогостоящего промышленного оборудования и комфортную работу персонала, в том числе и в неблагоприятных производственных условиях.

Основная особенность таких кондиционирующих установок – необходимость их регулярного обслуживания. Стоит отметить, что обслуживание этих агрегатов рекомендуется доверить профессиональной компании, поскольку только опытные сотрудники могут наладить нормальное функционирование системы и своевременно заметить неисправности.

В процессе техобслуживания могут проводиться следующие разновидности работ:

1. Тестирование функционирования системы в целом, что позволяет оперативно обнаружить погрешность или неисправность в работе.

2. Регулярная промывка фильтров, что дает возможность кондиционеру по-прежнему устранять загрязнения и пыль из потоков воздуха. При необходимости осуществляется замена фильтров.

3. Измерение уровня давления фреона, который проходит по нагнетающей линии.

4. Измерение температурного режима, при котором происходит всасывание.

5. Измерение температурного режима, при котором происходит нагнетание.

6. Формирование оптимального уровня давления фреона.

7. Мытье обменника тепла, установленного на внешних блоках.

8. Контроль состояния кондиционера в целом, регулярное очищение устройств-пароувлажнителей.

Рекомендуется заключить контракт с обслуживающей организацией, в этом документе будут указаны точные разновидности работ и частота их проведения.

Ниже приведены работы, которые должны проводиться каждый месяц:

1. Визуальный осмотр, в ходе которого можно определить целостность агрегата и уровень его загрязненности.

2. Прослушивание компрессора в его работающем состоянии, а также прослушивание работы вентиляторов (с помощью этой меры можно выявить посторонние звуки).

3. Изучение информации, полученной от микропроцессора, об уровне температуры и степени влажности во внутренней части блоков.

4. Анализ информации о сбоях в функционировании (на основании информации от микропроцессора).

5. Осмотр электрических деталей (изучение, в каком состоянии находится проводка).

6. Анализ компрессора на отсутствие повреждений трубок, уровень качества креплений и наличие протечек смазочного материала.

Ниже приведены работы, которые должны проводиться раз в квартал для нормального функционирования техники:

1. Очищение дренажного механизма.

2. Мытье увлажнителя (при естественном износе эта деталь может заменяться на новую).

3. Осуществление контроля над изоляционной частью.

4. Тестирование нормального функционирования подшипников.

5. Тестирование уровня потребления электрической энергии.

6. Тестирование уровня давления.

7. Проверка состояния клапанов.

В процессе очистки отдельных деталей принято использовать специальные моющие средства и инструменты для такой техники, с помощью которых можно удалить пыль и загрязнения даже с труднодоступных мест. Кроме того, специалисты пользуются датчиками, которые позволяют быстро измерить уровень давления, влажности и другие параметры. При обнаружении неисправности в незамедлительном порядке проводится ремонт прецизионного оборудования.

Предыдущая статья
Следущая статья


Вернуться