Изучение процесса

Усилия, действующие на брикет со стороны пресс-штемпеля и пресс-шайбы, соответствуют ординатам кривых У и 2 на участке д - е. В точке е начинается операция съема контейнера, сопровождающаяся колебаниями жидкости в гидроцилиндрах съема контейнера (кривая 9, участок е - ж). Максимумы кривой 9 на этом участке соответствуют повышению давления до 200 кГсм2. В связи с тем, что силы трения брикета о стенки матрицы, определяемые величиной остаточного давления в главном цилиндре пресса (ординаты кривой на участке е - ж), превысили усилие гидроцилиндров съема контейнера, полного стягивания последнего с брикета не произошло. Операция съема контейнера повторялась еще дважды (кривая 9, участки и - к и л - м) и только когда давление в главном цилиндре упало до 8-15 кГсм2 (точка м), произошло окончательное стягивание контейнера. Затруднения, связанные с выполнением операции съема контейнера, были вызваны применением цилиндрической матрицы. В рабочем инструменте брикетировоч-ных прессов часть матрицы, в которой формируется брикет, имеет форму усеченного конуса с большим основанием со стороны пресс-шайбы. Делаем мебель смотрите тут. Проведенные опыты позволили определить численные значения коэффициента трения брикета о стенки матрицы. Основными критериями качества брикетов из металлической стружки являются их прочность и плотность (ГОСТ 2787-63). Однако метод испытания на прочность путем сбрасывания партии брикетов с высоты 1,5 м на металлическую или бетонную плиту не устанавливает непосредственной связи между процессом изготовления брикетов и их прочностью. Более определенной характеристикой брикетов является их плотность. Кроме того, плотность в значительной степени характеризует и прочность брикетов. Поэтому установление зависимости плотности брикетов от силовых параметров процесса брикетирования, как наиболее универсальной оценки работы брикетировочного пресса и процесса брикетирования, является весьма необходимым.
Предыдущая статья
Следущая статья


Вернуться