Использование станков с ЧПУ для работы с алюминиево-полимерным материалом
Современное отделочное производство, в сравнении с прошлыми временами, сильно прогрессировало, в связи с чем одними из самых востребованных на рынке стали современные материалы алюминиево-полимерного состава. Дело в их практичности и простоте использования. Они совсем не тяжёлые, благодаря чему их установка значительно упростилась. Также такие материалы довольно устойчивы к повреждениям, а разрезы и сгибания происходят при небольших усилиях. Чтобы согнуть алюминиево-полимерный материал, необходимо лишь сделать небольшой разрез внешнего листа и наполнителя, что не повлияет на конструкцию.
С помощью такого сгибания можно использовать полимерный алюминий для создания множества разнообразных конструкций. Прежде чем начать сгибание, необходимо удостовериться, что надрез будет выполнен качественно. Чтобы избежать повреждения конструкции, проще всего использовать специализированные станки 3D с ЧПУ, которые можно заказать по ссылке https://miltec.com.ua/ в компании Милтек.
Как работать с композитами:
- Сделать раскрой панели нужного размера.
- Фрезеровать пазы для сгиба.
- Создать дополнительные элементы (углы, петли и т.д.)
- Начать сборку конструкции, а уже готовую установить и прочно закрепить.
Чтобы раскрой и фрезеровка прошли успешно, необходимо подобрать наиболее подходящие инструменты в соответствии с задачей, а также стоит уделить внимание подбору режима фрезеровки. Данные параметры подбираются в зависимости от характеристик наполнителя, а также толщины и структуры алюминиевого листа.
Поперечный сгиб пазов на композитах производится, опираясь на минимальный радиус, который составляет полуторную толщину листа, а для продольного сгиба – двойная толщина.
Чтобы создать пазы на композитах, стоит использовать фрезы с разным углом заточки. Пропорция следующая: чем больший угол заточки, тем меньший радиус сгиба производится. Но если было принято решение использовать фрезу с заточкой более 130 градусов, стоит готовиться к началу плавления наполнителя композита, а также к выделению огромного количества шлаковых отходов в виде алюминиевой стружки.
Такие последствия происходят из-за затупления фрезы, благодаря примесям в составе сплава. Чаще всего так происходит с дешёвыми материалами низкого качества. Чтобы избежать подобного, стоит следить за степенью заточки фрезы во время процесса обработки. Дополнительно необходимо упомянуть и о втором возможном варианте: применять фрезу с более низким углом заточки.
Чтобы никаких неприятностей на производстве не случалось, был выявлен наиболее подходящий режим обработки пазов алюминиевых композитов:
Подача инструмента должна составлять 2-2,5 м/мин, в то время как частота вращения должна оставаться между значениями от 12 тысяч до 14 тысяч оборотов в минуту.
Также необходимо сказать, что обработка панелей с большой площадью должна сопровождаться надёжным креплением заготовки. Иначе конечный результат может получить повреждения в процессе движения заготовки по рабочему столу. Подходящим креплением для алюминиевой заготовки станет вакуумный прижим, так как он не в силах повредить поверхность панели.
Предыдущая статья
Следущая статья
Вернуться
